河北钢铁集团创新活力逆势勃发钢材河北钢铁

2019-09-16 18:23:06 来源: 池州信息港

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  一种超高强度汽车结构钢及其生产方法 专利,实现了800MPa级高强钢的自主生产,代替目前普遍应用的345MPa级钢板,可节约钢材40%以上;研发生产的600MPa级含钒高强热轧钢筋,与当前主要使用的HRB335级钢筋相比,能够节约用钢量73.3%

  今年1至6月份,河北钢铁集团有8个新产品获国家发明专利,跻身国内水平。而集团组建以来的三年间,新增发明专利逐年大幅增长,同比分别增长41.38%、58.54%和86.15%,彰显了企业强劲的自主创新实力。对此,河北钢铁集团董事长、党委书记王义芳说: 这是集团适应钢铁材料"高强度、长寿命、耐腐蚀、轻量化"的发展趋势,以市场思维和科技思维提升产品竞争力取得的成绩。

  随着河北钢铁集团创新实践的深入,一批重大产学研项目取得突破。前不久,2013年河北省钢铁产业技术升级科技专项申报工作启动。这项由河北钢铁集团出资3亿元、与省科技厅联合设立的活动,专门用于资助河北钢铁产业研发高附加值新产品,研发共性关键技术和重大装备,加强节能减排技术研发和示范,推动钢铁工业可持续发展。两年来,专项资金共立项支持了14个钢铁产业升级项目,切实打造出一批新的效益增长点。在深冲用钢和电工钢、高级汽车板等冶金工艺方面,与北京科技大学、中国钢研集团等多个知名科研院校签订了包括产学研项目合作、人才培养、试验室共建在内的系列战略合作协议,通过借 脑 引 智 ,切实打造了一批重大科技成果的 孵化器 。2010年以来,该集团共开展65项重大产学研合作项目,有14个项目通过验收,年创效达3.375亿元。同时,投资3.2亿元建成了装备国际的钢铁中试基地,形成了完整的自主创新链条。

  产品竞争力是企业综合实力的终体现。在高科技含量、高附加值的汽车用钢领域, 汽车用钢研发项目 实施至今,他们相继攻克了200余项汽车用钢领域核心技术,获得了13项国家专利,研发出7大系列、60余个牌号汽车用钢,覆盖汽车用钢领域98%以上,获得全球汽车制造商供货认证。从2011年研发河北块汽车面板以来,不仅实现了等级汽车面板O5板的批量生产,还打入国际知名汽车品牌菲亚特等市场。

  700Mpa热轧汽车高强钢被应用于国内知名汽车企业,使汽车减重在20%以上。

  在深化外部产学研合作的同时,河北钢铁集团还十分注重内部启 智 开 源 ,从根本上壮大集团科研力量,扩展自主创新途径,一批职工创新工作室逐渐成为企业 智脑 。该集团以劳模、 金牌工人 、 能工巧匠 等高技能人才个人名字命名建设职工创新工作室,通过开展项目攻关、名师带徒、技能培训等形式,带动了全员综合素质与创新能力的全面提升。目前共建有78个公司级以上职工创新工作室,有2个创新工作室。仅通过 创新工作室 带动职工技术创新一项,已累计解决现场问题上千项,完成科研上百项,申报专利200余项。

  科技的灵魂在创新,科技的根本在人才。 王义芳多次强调,人才是企业的资源,必须优先发展人才战略。

  十二五 期间,该集团制定实施了 金、橙、蓝 人才计划,畅通经营管理、专业技术和岗位技能三支人才队伍发展途径。先后投入3.34亿元培训职工30万人次,每年拿出上千万元用于表彰有突出贡献的人才,连续3年举办集团技能大赛,营造出 知识就是力量、技能就是财富 的浓厚氛围,换来职工的创造潜能和创新活力的充分涌流。

  在今年4月18日举行的全省科学技术奖励大会上,河北钢铁集团有11项科技成果获奖,获奖数量、质量创下历史水平。

  据统计,集团组建以来,在钢铁行业遭遇严峻市场形势下,已累计投入技术开发费用90亿元,获得省级以上科学技术奖76项,连续3年蝉联 影响力和成长性企业 ,被河北省评为知识产权优势培育企业;累计研发数十项产品,200多个产品成功替代进口产品,成为我国规模、品种多、牌号齐全的专业化精品板材制造基地,成为国内核电用钢领军者、能够自主生产大厚度海洋平台用调质高强钢的企业。在遭遇钢铁市场 寒流 的困难时期,河北钢铁集团也步入了自主创新能力的快速提升期。

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